纳米红外线电热圈-伟川-汕尾纳米红外电热圈

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改造后的效果明显主要有几个点：

1大幅度节约电能：塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，汕尾纳米红外电热圈，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。纳米红外电热圈

塑料通过电热圈加温熔融后，按预塑触膜键预塑，螺杆在液压马达的带动下旋转，将输送进料筒的塑料粒子通过螺杆螺旋槽不断把塑料推向螺杆前端，因喷嘴口被模具浇口堵住，不断推进不停熔融的塑料在螺杆前端产生挤压力，这种挤压力叫预塑背压，预塑背压能将被预塑到螺杆前端去的塑料中的挥发物;如水汽、空气等挤压出来，并从料筒加料口排除。纳米红外电热圈

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保温材料和高温布都包裹好之后，开始缠绕高温电缆，高温电缆的规格和长度需根据不同电磁加热控制器要求选配，这一步尤为关键。在一切安装好之后，把线圈和电磁加热控制器链接起来，并接通电磁加热控制器的电源，然后就可以开始对设备进行调试，调试过程中需注意电磁加热控制器的输入电流和频率，岳搏精密机械建议电流调到额定工作电流的80%左右。纳米红外电热圈

喷嘴头联接在料筒上，纳米红外电热圈定制，通过射移油缸前进将喷嘴口紧贴模具浇口上，将熔融的塑料通过喷嘴射入模具型腔内成型制品。所以说注射装置的主要工作职能有塑化塑料粒子，储存熔融塑料并通过高压高速射入模具。移模装置能装载模具进行开合，根据模具不同厚度任意调节控制移模距离，并能锁紧模具承受注射压力，有抽插芯和**出制品功能。纳米红外电热圈

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注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口，加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量，将粒状塑料熔化成粘流态，从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向前推进，使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模**出制品，再从模具中取出制品。这就是注塑成型一个操作过程。纳米红外电热圈

电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有需求，不需要对塑机进行太大的改动。伟川电磁加热的技术优势：耗电的 95% 转化为工作热能线圈损耗 ≈ 2%， 控制单元损耗 ≈ 2%， 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上；纳米红外电热圈